Pacotes de geração de nitrogênio Geveke.
Geração de nitrogênio no local para aplicações de petróleo e gás.
Na indústria do petróleo e do gás e nas refinarias existe uma vasta gama de aplicações em que é utilizado o nitrogênio puro. O gás para minimizar os riscos de incêndio e risco de explosão, bem como a oxidação indesejada. Os pontos de uso são sistemas de tubulação, ventilação de tanques, vedações de gás seco ou coberturas de tanques.
Em muitos casos, o nitrogênio é recuperado de garrafas de nitrogênio. Isso, no entanto, significa dependências de fornecedores externos. Se grandes quantidades de nitrogênio forem necessárias ou a planta de produção estiver em um local remoto (ou offshore), o reabastecimento regular da garrafa de nitrogênio não é apenas difícil, mas também caro e demorado. Os pacotes de geração de nitrogênio Geveke produzem nitrogênio de alta pureza diretamente do ar, de modo que uma fonte independente é assegurada localmente.
Boas razões para os pacotes de geração de nitrogênio Geveke
Os Pacotes de Geração de Nitrogênio Geveke são otimizados para a respectiva aplicação e são construídos com materiais da mais alta qualidade
Pureza de nitrogênio para 99,5% graças à avançada tecnologia de membrana
A tecnologia de membrana SmartFluxx é baseada no uso de fibras ocas com uma estrutura permeável. Milhares destas delicadas fibras plásticas são embaladas juntas num tubo de aço inoxidável (316) ou alumínio revestido Durante a separação do gás, o ar é comprimido e forçado através do tubo. Aqui, as moléculas de nitrogênio permanecem aderidas às fibras ocas enquanto que outras substâncias são filtradas para fora. Os pacotes de geração de nitrogênio Geveke produzem nitrogênio com uma pureza de 95% -99,5%. Esta tecnologia não requer módulos de aquecimento adicionais e fornece assim não só a solução mais eficaz mas também a mais rentável para a produção de nitrogênio.
Dimensionamento individual do equipamento
Os pacotes são adequados na área segura e nas zonas Ex. Os principais fatores para a construção são a pureza de nitrogênio necessária, a capacidade, a pressão de ar de entrada disponível e o fluxo de ar de admissão. Os componentes básicos são a seção do filtro, a porção do diafragma e a porção de controle. Elementos variáveis são compressores, filtros, instrumentação, válvulas automáticas, controles, tanque de tampão, reforço de gás para o enchimento do cilindro e racks de garrafas de nitrogênio.
Maior segurança através do painel
O painel de controle local inclui um controlador lógico programável (PLC) com touchscreen. Todas as funções do Pacote de Geração de Nitrogênio são controladas e monitoradas pelo painel. Assim, o gerador de nitrogênio também pode ser operado como uma unidade autónoma. A unidade é totalmente automática. As funções de início e parada locais estão incluídas.
Analisador de Oxigênio
Para garantir a qualidade do nitrogênio, todos os pacotes de geração de nitrogênio são equipados com um analisador de oxigênio. O analisador mede a proporção residual de oxigênio no ar gerado e assim determina a qualidade do nitrogênio produzido. Se o nitrogênio produzido não atingir a pureza necessária, a mistura fora da especificação pode ser encaminhada para o exterior ou a embalagem será encerrada imediatamente.
Válvula controladora de vazão
Atrás das membranas de nitrogênio existe uma válvula de controle de fluxo para ajustar a pureza de nitrogênio. A pressão nas membranas de nitrogênio pode ser ajustada por estrangulamento do fluxo de gás.
Ar puro comprimido de alta qualidade através de filtros de carvão ativado
O filtro de carvão ativado é um elemento essencial do Pacote de Geração de Nitrogênio. Absorve a umidade do óleo e do ozônio a fim impedir a contaminação do nitrogênio e das membranas. Todos os aerossóis, vapores, odorantes e substâncias aromatizantes são removidos pela superfície ativa de carbono altamente poroso.
Filtro de pó com baixíssima espessura de filtro
Os cartuchos de filtro determinam a espessura do respectivo filtro. Em Pacotes de Geração de Nitrogênio com cartuchos de filtro de qualidade com uma espessura de 0,01 mícrons estão em uso.
Testes, comissionamento e inspeções
Todos os componentes são testados e certificados individualmente. Um teste funcional final da embalagem completa é realizado antes do início de operação, no qual o gerador de nitrogênio deve ter uma operação completamente livre de erros. As inspeções fazem parte do cronograma de manutenção regular.
Economia de espaço , design simples
Os pacotes de geração de nitrogênio são compactos e projetados de forma simples. Os módulos de membrana são muito compactos e, portanto, particularmente bem adaptados para aplicações offshore.
Indústrias
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