Solution
Les pompes LEWA sont utilisées dans une grande variété de procédés de production de biodiesel et d'autres biocarburants.
Selon l’application, des pompes différentes sont utilisées. Celles-ci répondent alors de manière optimale aux exigences respectives :
- Procédé conventionnel de production de biodiesel avec LEWA ecosmart pompes pour le dosage d'additifs (jusqu'à 300 l/h, jusqu'à 80 bar, température ambiante)
- Procédé alternatif de production de carburants synthétiques avec LEWA ecoflow ou Pompe à membrane LEWA triplex comme pompe process haute température pour augmenter la pression du réacteur (15 m/h, jusqu'à 250 bar, jusqu'à 350°C)
- Estérification de graisses ou huiles organiques avec du méthanol au moyen d’un procédé à haute pression avec une pompe de process LEWA triplex utilisée en tant que pompe d’alimentation pour l’huile ou le méthanol (1002400 l/h, jusqu’à 250 bar, jusqu’à 100 °C)
- Décomposition thermique de déchets organiques avec une pompe doseuse de LEWA en tant que pompe d’alimentation en biomasse (100 l/h, jusqu’à 320 bar), à température ambiante et avec une pompe de recirculation (250 bar, 350 °C)
- Nouveau procédé de synthèse mis au point pour l’installation pilote Bioliq® au KIT de Karlsruhe avec différentes pompes doseuses de LEWA et des pompes haute température
Domaines d’application
Pompes LEWA dans divers processus de production de biocarburant:
Graphique:
Présentation du procédé
Processus
Processus conventionnel de production de biodiesel: Estérification des huiles végétales avec du méthanol.
Basse pression 1ère génération
Procédé alternatif pour la production de carburant synthétique:
Gazéification de matières contenant du charbon afin d’obtenir du gaz de synthèse (CO+H2), qui est ensuite transformé en carburant à chaîne longue en appliquant le procédé de Fischer-Tropsch. À la dernière étape du processus (hydrocraquage), le carburant BTL (carburant synthétique) souhaité est produit à des températures > 200 °C et sous une pression pouvant atteindre 90 bar.
Pour plus d'informations à ce sujet, visitez: www.bioliq.de
Haute pression 2ème génération
Procédé similaire (conventionnel)
Estérification de graisses ou d'huiles organiques avec du méthanol dans un procédé haute pression.
Haute pression 2ème génération
Décomposition thermique des déchets organiques pour la production de pétrole brut à bas point d'ébullition ainsi que de gaz à haute teneur en hydrogène.
Haute pression seconde et troisième générations
Informations générales
Par rapport aux sources d’énergie fossiles, les biocarburants offrent des avantages importants :
- Respectueux de l'environnement en réduisant les émissions de CO2 conformément au protocole de Kyoto
- Les capacités excédentaires de l'agriculture industrielle peuvent être utilisées à bon escient
- Indépendance politique des États pétroliers, disponibilité mondiale de la matière première
- Peut être utilisé avec la technologie de moteur actuelle et future, car la production d'un carburant synthétique peut être ‘personnalisée’
Production de biocarburant 1ère génération:
Carburants à base d'huile végétale
| Source: | Carburants | Objectifs |
|---|---|---|
Plantes oléagineuses issues de la production agricole:
|
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Production de biocarburant 1ère génération:
Bioéthanol:
| Source: | Carburants | Objectifs |
|---|---|---|
Matières premières renouvelables:
|
|
|
Production de biocarburant 2ème génération:
Combustibles synthétiques (carburants synthétiques):
| Source: | Carburants | Objectifs |
|---|---|---|
Gazéification des ressources renouvelables, des matières résiduelles biogéniques et renouvelables:
|
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Production de biocarburant 3ème génération:
Hydrogène
| Source: | Carburants | Objectifs |
|---|---|---|
| De la biomasse aux procédés thermochimiques et microbiologiques ainsi qu'à l'électrolyse, alimentée par des systèmes photovoltaïques et des éoliennes. |
|
|
Légende:
| Terme | Description |
|---|---|
| Biocarburants : Carburants synthétiques : BTL: GTL: CTL: GNC: GPL: ETBE: EMAG: EMC: | Combustibles renouvelables et propulseurs Combustibles de conception Biomasse en liquide Gaz en liquide Charbon en liquide Gaz naturel comprimé Gaz de pétrole liquéfié / propane Gaz éthanol tertiobutylique Ester méthylique d'acide gras Ester méthylique de Raps |
Secteurs
Pompes et systèmes de dosage pour les fours de distillation et les applications dans les raffineries
Le pétrole brut doit être purifié, fractionné et transformé (raffiné) pour permettre la fabrication des produits finis pouvant être vendus (par ex. de l’essence, du gazole, du mazout, des lubrifiants, du propane et du butane). LEWA propose des pompes et des systèmes de dosage pouvant être utilisés dans le processus de raffinage lors du dosage des produits chimiques. Les fours de distillation, les cokeurs, les craqueurs ou encore les viscoréducteurs, par exemple, sont quelques-unes des applications de nos produits. Contactez nos experts pour obtenir de plus amples informations.
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Pompes et groupes de dosage pour les centrales électriques et les distributeurs d’énergie
LEWA propose aux exploitants de centrales électriques et aux distributeurs d’énergie des pompes et systèmes pour pomper, doser et mélanger différents fluides. Nous fournissons non seulement nos produits aux centrales électriques, mais nous développons également des solutions pour les stations d’épuration, les embouteilleurs de gaz, les producteurs de biogaz, les distributeurs d’énergie régionaux et les producteurs d’hydrogène.
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Pompe doseuse à membrane LEWA ecoflow®
La pompe doseuse LEWA ecoflow est la pompe doseuse innovante et universelle avec système de protection de membrane DPS proposée sous forme de système modulaire éprouvé. Adaptée à de nombreuses applications, la pompe ecoflow est notre véritable multi-talent auquel font confiance les clients de tous les secteurs.
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Pompe doseuse à membrane LEWA ecosmart®
LEWA ecosmart est une pompe doseuse à membrane innovante, compacte et multiplex à prix avantageux. Avec cette pompe, nous garantissons la qualité renommée des pompes LEWA et vous proposons notre expertise forte de 60 années de présence sur le marché.
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Pompe doseuse à membrane mécanique LEWA ecodos®
LEWA ecodos est une pompe doseuse extrêmement fiable, économique et hautement adaptable, spécialement pour les applications ne nécessitant pas un actionnement de la membrane. Dans ce cas également, nous nous fions à notre système modulaire éprouvé pour fabriquer la pompe la mieux adaptée à vos besoins.
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Pompe doseuse à membrane LEWA ecodos® sanitary/hygienic
Une version sanitary/hygienic est également disponible pour LEWA ecodos. Elle satisfait à toutes les exigences d'utilisation dans la production pharmaceutique et alimentaire.
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Pompes process LEWA ecoflow® pour applications haute pression
Innovantes, les pompes de process à membrane LEWA ecoflow révèlent toute leur puissance dans les applications haute pression de l’industrie des hydrocarbures, du raffinage et de la pétrochimie, ainsi que dans les domaines sensibles de la pharmaceutique, de la biotechnologie et de l’industrie alimentaire.
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Pompes process LEWA triplex® pour process haute pression
Les pompes de process à membrane LEWA triplex comptent parmi les pompes haute pression les plus compactes au monde et peuvent être installées dans les sites les plus réduits, où l’espace est limité. Le groupe d’alimentation a prouvé sa puissance dans un grand nombre de procédés haute pression d’une grande variété d’industries. Icône de pétrole et de gaz Icône d'odeur de gaz gris Icône de raffinerie Icône de produits pétrochimiques Icône de produits chimiques Icône de plastique gris Icône de nettoyage Icône de cosmétiques Icône pharmaceutique Icône alimentaire Icône énergétique Autre icône
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Pompes à lobes Pomac
Ce sont des pompes volumétriques polyvalentes et économiques dédiées aux applications hygiéniques standard jusqu’aux applications stériles complexes avec des fluides liquides, visqueux et/ou sensibles au cisaillement.
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Pompes à rotor noyé NIKKISO Non-Seal
Les pompes à rotor noyé Nikkiso Non-Seal sont spécialement conçues pour le dosage de fluides critiques pour l’industrie chimique. Elles sont par conséquent conformes à la norme API 685.
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