Solutions pour la production d'assouplissants textiles
Conception de l’installation
[Translate to .fr (FR):] Example: System control - Illustration of process step "surfactant dilution"
1. Fonctionnalités :
- Commande du processus via API
- Utilisation et surveillance centralisées du processus au moyen d’un panneau de commande sur l’installation ; guidage de l’utilisateur et saisies via l’écran tactile
- Gestion et création de formules par le biais d’un PC de laboratoire ou du PC de l’installation
- Représentation des processus à l’aide d’images graphiques logiquement liées avec messages d'utilisation, valeurs mesurées et des superposés
2. Équipement :
- Sélection des modèles et des tailles de réservoir selon la situation logistique
- Équipement des réservoirs selon les exigences relatives à l’utilisation et la surveillance de l’installation
- Pompe choisie et conçue de manière optimale pour chaque composant à doser
- Saisie séparée du débit avec des débitmètres ultra‐précis et mesurant en continu pour chaque ligne de transfert
- Mélange à l’aide de mélangeurs dynamiques et statiques et, le cas échéant, de boucles de mélange
- Raccords d’échantillonnage pour le suivi de la qualité
- Échangeur thermique à plaques pour la mise en température
- Stérilisation à la vapeur possible, afin de créer dans le circuit fermé les conditions requises pour pouvoir renoncer à l’emploi de conservateurs
- Possibilité, sur demande, d’une division en un processus pour mélange de base/de post-finition
Avec LEWA, il est possible d’obtenir toute l’installation d’une seule source :
Conception, ingénierie, réalisation et livraison de l’installation, les prestations incluent sur demande :
- Réservoirs d’alimentation / réservoirs de stockage
- Transfert des produits du réservoir à l’installation
- Équilibrage de la température
- Dosage des différents composants
- Mélange des composants
- Refroidissement / concept thermique global, sur demande
- Concept de nettoyage (CIP/SIP)
- Instrumentation
- Commande / automatisation
- Ou certains de ces groupes de fonctions
- Choix du matériau, des dimensions et de la qualité des appareils en vue d’obtenir un rapport coûts/bénéfices optimal
- Prise en compte de particularités propres au site concernant la planification de l’agencement, le flux des matériaux, l’accessibilité
- Réalisation conséquente de mesures de protection de l’environnement selon les principes « éviter, réduire, valoriser » les substances et l’énergie
- Installation fonctionnant en continu ayant pour objectif de base de n’introduire que des quantités aussi faibles que possible dans le processus de production, d’éviter les pertes en cas de changement de formulation ou de faire en sorte qu’elles soient aussi faibles que possible
- Limitation à de petites quantités de produits de rinçage lors des processus de nettoyage
- Valorisation des quantités de produit non conformes aux spécifications par un procédé de recyclage
- L’exploitation de l’installation n’exige qu’une formation sur le système de commande et les principaux sous-ensembles
Les principaux facteurs qui influent sur le prix sont les suivants :
- Degré d’automatisation
- Étendue et quantité des groupes de fonctions
- Étendue des exigences supplémentaires individuelles
- Nombre de composants et de formulations
Contexte de la production d'assouplissant textile
Présentation du procédé
Lors de la fabrication d’assouplissants textiles, le concentré, de l’eau chaude et un épaississant sont mélangés dans le premier mélangeur dynamique. Après ajout d’eau froide, le produit passe par un mélangeur statique et traverse ensuite un échangeur thermique en vue d’être refroidi. Ensuite, les « petits composants » sont ajoutés suivant la formulation et le mélange complet est amené dans un autre mélangeur.
Les produits qui ne sont pas utilisables immédiatement et qui ont été produits pendant le démarrage, le nettoyage ou un changement de formulation, sont évacués dans un réservoir de recyclage par le biais d’une vanne à 3 voies et réintroduits dans le processus au moyen d’une pompe séparée, soit immédiatement, soit plus tard. Les installations typiques présentent des capacités de production à partir de 5 t/h.
Secteurs
Pompes et systèmes pour la fabrication de détergents et produits de nettoyage
LEWA propose des installations fonctionnant en continu et pilotées selon la formulation en cours pour la fabrication de produits de nettoyage domestiques et industriels avec toutes les concentrations de tensioactifs courantes sur le marché – du produit brut au produit fini. Contactez nos experts pour obtenir des conseils – nous travaillerons avec vous pour configurer les pompes et systèmes dédiés à la fabrication de détergents et autres produits de nettoyage.
More DetailsProduits
Pompe doseuse à membrane mécanique LEWA ecodos®
LEWA ecodos est une pompe doseuse extrêmement fiable, économique et hautement adaptable, spécialement pour les applications ne nécessitant pas un actionnement de la membrane. Dans ce cas également, nous nous fions à notre système modulaire éprouvé pour fabriquer la pompe la mieux adaptée à vos besoins.
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Pompes à lobes Pomac
Ce sont des pompes volumétriques polyvalentes et économiques dédiées aux applications hygiéniques standard jusqu’aux applications stériles complexes avec des fluides liquides, visqueux et/ou sensibles au cisaillement.
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Systèmes de dosage, mélange et remplissage personnalisés LEWA
Nous proposons des systèmes de production par lots/continue personnalisés pour votre processus de production. Pour toutes vos applications de dosage, de mélange, de remplissage, de séparation ou de contrôle de la température, nous travaillons avec vous pour développer la séquence idéale et créer le système optimal pour votre processus de production.
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Systèmes de dosage personnalisés LEWA
Nous proposons des systèmes de dosage intégrables directement dans un circuit de régulation avec surveillance et contrôle de la cohérence des données. Vous bénéficiez ainsi d’un système de dosage unique, doté d’une pompe optimale pour le dosage de fluides dans le cadre de processus automatisés.
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