Soluzioni per la produzione di ammorbidente
Progettazione dell'impianto
Esempio: Controllo del sistema - Illustrazione della fase di processo "diluizione del tensioattivo"
1. Caratteristiche
- Controllo di processo tramite PLC
- Azionamento e monitoraggio del processo centralizzati tramite il pannello di controllo dell'unità; l'operatore impartisce i comandi tramite il display touch-screen
- Gestione e creazione delle formulazioni tramite PC di laboratorio o dell'impianto
- Virtualizzazione dei processi tramite display grafici a connessione logica con sovrimpressione di messaggi operativi, valori misurati e grafici
2. Attrezzature
- Vasche di varie forme e dimensioni in base ai dati logistici
- Accessori delle vasche in linea con i requisiti di funzionamento e monitoraggio del sistema
- Selezione e progettazione della pompa più adatta per ogni componente da dosare
- Registrazione separata dei flussi con flussimetri a funzionamento continuo ed estremamente precisi per ogni convogliatore
- Miscelazione tramite miscelatori statici e dinamici e, se necessario, cicli di miscelazione
- Punti di prelievo di campionatura per il controllo qualità
- Scambiatore termico a piastre per il controllo della temperatura
- Possibilità di sterilizzazione a vapore, in modo da assicurare le precondizioni fondamentali per rendere superfluo l'utilizzo di conservanti
- Possibilità di suddivisione su richiesta per applicazioni a processi in batch principali o di post finitura
I sistemi LEWA vengono forniti da un unico costruttore:
Progettazione, studio tecnico, costruzione e consegna del sistema, con tutte le fasi del servizio su richiesta, inclusi:
- Serbatoi centralizzati/container di stoccaggio
- Trasporto materiale dal magazzino all'impianto
- Controllo della temperatura
- Dosaggio dei singoli componenti
- Miscelazione di componenti
- Progetto di raffreddamento/progetto termotecnico complessivo, su richiesta
- Progettazione conforme ai metodi standard di pulizia (CIP/SIP)
- Strumentazione
- Sistema di controllo / automazione
- o qualsiasi di questi gruppi funzionali presi singolarmente
- Selezione dell'attrezzatura in base a materiale, dimensioni e qualità per raggiungere il miglior rapporto costo/beneficio
- Considerazione di particolari caratteristiche dell'impianto per adeguare gli schemi, il flusso di materiale, l'accessibilità
- Applicazione coerente delle norme in materia di tutela ambientale tramite i principi "ridurre, riutilizzare, riciclare" sia per i materiali sia per l'energia
- Sistema a funzionamento continuo basato sull'obiettivo di introdurre soltanto le quantità minime nel processo produttivo, evitando le perdite nel cambio di formula o mantenendole comunque al minimo
- Riduzione delle quantità di agenti di lavaggio durante i processi di pulizia
- Riciclaggio del volume di prodotto non conforme alle specifiche del processo di riciclaggio
- Il funzionamento del sistema richiede solo istruzioni sul sistema operativo e sui principali componenti dell'impianto
Variabili principali che incidono sul prezzo:
- Livello di automazione
- Campo di applicazione e numero di gruppi funzionali
- Campo di applicazione dei singoli requisiti supplementari
- Numero di componenti e di formulazioni
Sfondo per la produzione di ammorbidente
Durante la produzione di ammorbidenti per tessuti, il concentrato, l'acqua calda e l'addensante sono mescolati nel primo miscelatore dinamico. Dopo l'aggiunta di acqua fredda, il prodotto passa nel miscelatore statico e quindi nello scambiatore termico per il raffreddamento. A quel punto i "componenti finali" sono dosati in base alla formula e l'intera miscela passa attraverso un altro miscelatore.
Qualsiasi prodotto generato nella fase di avvio e pulizia o nel passaggio a un'altra formulazione che non possa essere utilizzato, viene scaricato tramite la valvola a tre vie in una vasca di rilavorazione e aggiunto nuovamente nel processo immediatamente o in seguito, tramite una pompa separata. Le capacità produttive delle unità più diffuse partono da 5 tonnellate/ora.
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