Lösungen
Vorteile von Membranpumpen in offshore-Anwendungen:
- Absolut resistente PTFE-Membranen
- Sichere Sandwichmembran mit Überwachung
- Hermetisch dicht, daher keine Leckage von toxischen und umweltgefährdenden Bestandteilen
- Schneller und einfacher Membranwechsel
- Keine fluidberührte Kolbenabdichtung
- Membranpumpenkörper aus resistentem Vollmaterial
- Optimale Ventilauslegung durch Baukastensystem
- Standzeiten von über 10.000h sind üblich
- Optimale Lebensdauer bei geringsten Wartungskosten
Die stand-by Pumpe kann problemlos angefahren werden und unter Saug- oder Gegendruck in das System geschaltet bleiben.
Hintergrund
Die Entsorgung onshore ist aufgrund der Lagermöglichkeiten recht unproblematisch. Offshore wird das HCC vom Gas getrennt und in so genannten Knock-out drums zwischengelagert. Die Rückverpressung bzw. der Transport läuft an einen zentralen Sammelpunkt zum Weiterpumpen onshore und zur Verarbeitung an den Knock-out drums.
Die Menge ist dabei variabel, Druck und Verfügbarkeit sind wichtige Aspekte: Die Pumpe muss soviel abziehen, dass der LSHH der Knock-out drum nicht anspricht, da sonst die Förderung eingestellt werden muss.
Durch die Mischung von korrosiven und abrasiven Inhaltsstoffen ist die Auswahl der fluidberührten Teile, besonders für Ventile, bei denen Härte und Korrosionsresistenz zusammenpassen müssen von großer Bedeutung.
Wesentliche Punkte für eine richtige Auslegung:
- Auslegung der Rohrleitung
- Nennweite der Rohrleitung
- Filterdaten
- Druckabfall und Maschenweite (Filterfläche, Doppelfilter mit Umschaltung und Differenzdruckanzeige/Signal)
- Absperrventile mit vollem Durchgang
- Pulsationsdämpfer und deren Einbaustelle
- Lage der Knock-out drum (möglichst über der Pumpe damit Zulauf entsteht)
Zudem sind folgende Stoffe enthalten:
- H2S: korrosiv und hochgiftig
- CO2: hoher Dampfdruck, nicht schmierend, vereist bei Entspannung
- Quecksilber: hochgiftig und wassergefährdend
- Wasser, das ebenfalls vom Gas getrennt wurde und zusammen mit H2S sehr korrosiv ist
- Dieselanteile (gering): ungefährlich abgesehen von der eventuellen Wasserverunreinigung
- Wasser + H2SO4: Säure, sehr korrosiv
- Sandanteile im HCC (gering): bei den vorherrschenden Betriebsdrücken bis 250/300 bar höchst abrasiv
Die verschiedenen Anteile des HCC sind in der Tabelle angegeben:
| HCC | Formel | Schmelzpunkt °C | Siedepunkt °C | Zustand bei 25°C |
|---|---|---|---|---|
| Methan | CH4 | -183 | -164 | gasförmig |
| Ethan | C2H6 | -183 | -89 | gasförmig |
| Propan | C3H9 | -190 | -42 | gasförmig |
| Butan | C4H10 | -138 | -0,5 | gasförmig |
| Pentan | C5H12 | -130 | +36 | flüssig |
| Hexan | C6H14 | -95 | +69 | flüssig |
| Heptan | C7H16 | -91 | +98 | flüssig |
| Octan | C8H18 | -57 | +125 | flüssig |
| Nonan | C9H20 | -51 | +151 | flüssig |
| Decan | C10H22 | -30 | +174 | flüssig |
| Undecan | C11H24 | -25 | +196 | flüssig |
| Dodecan | C12H26 | -10 | +216 | flüssig |
| Eicosan | C12H42 | +37 | +343 | fest |
| Triacontan | C30H62 | +66 | +450 | fest |
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