Lösungen
LEWA-Pumpen werden in den verschiedenen Prozessen zur Herstellung von Biodiesel und anderen Biokraftstoffen eingesetzt.
Je nach Aufgabe kommen unterschiedliche Pumpen zum Einsatz, die die jeweiligen Anforderungen optimal erfüllen können:
- Konventioneller Prozess zur Biodieselherstellung mit LEWA ecosmart-Pumpen zur Dosierung von Additiven (bis 300 l/h, bis 80 bar, Umgebungstemperatur)
- Alternativer Prozess zur synthetischen Kraftstoffherstellung mit LEWA ecoflowoder LEWA triplex als Hochtemperatur-Prozesspumpe zur Reaktordruckerhöhung (15 m³/h, bis 250 bar, bis 350 °C)
- Veresterung von organischen Fetten oder Ölen mit Methanol im Hochdruckverfahren mit LEWA triplex, Prozesspumpe als Zuführpumpe für Öl oder Methanol, (100-2.400 l/h, bis 250 bar, bis 100°C)
- Thermische Zersetzung von organischen Abfällen mit einer LEWA-Dosierpumpe als Zuführpumpe für Biomasse (100 l/h, bis 320 bar), Umgebungstemperatur und eine Rezirkulationspumpe (250 bar, 350 °C)
- Neu entwickeltes Syntheseverfahren für die Bioliq®-Pilotanlage am KIT Karlsruhe mit unterschiedlichen LEWA-Dosierpumpen sowie Hochtemperatur-Pumpen
Einsatzgebiete
LEWA-Pumpen in verschiedenen Prozessen zur Biokraftstoffherstellung:
Veranschaulichung
Prozessbeschreibung
Verfahren
Konventioneller Prozess zur Biodieselherstellung: Veresterung von pflanzlichen Ölen mit Methanol.
Niederdruck 1. Generation
Alternativer Prozess zur synthetischen Kraftstoffherstellung:
Vergasung von kohlehaltigen Rohstoffen zur Herstellung von Synthesegas (CO+H2), das anschließend mittels Fischer-Tropsch-Synthese in einen langkettigen Kraftstoff umgewandelt wird. Im letzten Prozessschritt (Hydrocracking) wird bei Temperaturen > 200°C und einem Prozessdruck bis 90 bar der gewünschte BTL-Kraftstoff (Synfuel) erzeugt.
Weitere Informationen dazu: www.bioliq.de
Hochdruck 2. Generation
Artverwandter Prozess (konventionell)
Veresterung von organischen Fetten oder Ölen mit Methanol im Hochdruckverfahren.
Hochdruck 2. Generation
Thermische Zersetzung von organischen Abfällen zur Herstellung
von einem leicht siedenden Rohöl sowie eines stark wasserstoffhaltigen Gases.
Hochdruck 2. bzw. 3. Generation
Background
The use of biofuels offers significant advantages in comparison to fossil energy sources:
- Environmentally friendly by reducing CO2 emissions in accordance with the Kyoto Protocol
- Excess capacities of industrial agriculture can be used sensibly
- Political independence from oil states, global availability of the raw material
- Can be used with current and future engine technology, because production of a synthetic fuel can be "customized"
Biofuel production 1st generation:
Vegetable-oil-based fuels
| Source | Fuels | Targets |
|---|---|---|
Oil-bearing plants from agriculture production:
|
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Biofuel production 1st generation:
Bioethanol:
| Source | Fuels | Targets |
|---|---|---|
Renewable resources
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Biofuel production 2nd generation:
Synthetic fuels (synfuels):
| Source | Fuels | Targets |
|---|---|---|
Gasification of renewable resources, biogenic and renewable residual materials:
|
|
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Biofuel production 3rd generation:
Hydrogen
| Source | Fuels | Targets |
|---|---|---|
| From biomass through thermochemical and microbiological processes as well as from electrolysis, powered by photovoltaic systems and wind power plants. |
|
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Legend:
| Term | Description |
|---|---|
| Biofuels: Synfuels: BTL: GTL: CTL: CNG: LPG: ETBE: FAME: RME: | Renewable fuels and propellants Designer fuels Biomass to liquid Gas to liquid Coal to liquid Compressed natural gas Liquefied petroleum/propane gas Ethanol tertiary butyl ether Fatty acid methyl ester Raps methyl ester |
Industries
Pumpen und Dosiersysteme für Destillationsanlagen und andere Systeme in Raffinerien
Rohöl muss gereinigt, zerlegt und umgewandelt (raffiniert) werden, bis schließlich die für den Verkauf geeigneten Fertigprodukte (z.B. Benzin, Diesel, Heizöl, Schmierstoffe, Propan, Butan) hergestellt sind. LEWA unterstützt Sie mit Pumpen und Dosiersystemen, die im Raffinerieprozess bei der Chemikaliendosierung eingesetzt werden. Unsere Produkte werden unter anderem in Destillationsanlagen, Cracker, Coker, Visbreaker und zur Entschwefelung verwendet.
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Dosieranlagen und Pumpen für Kraftwerke und Energieversorger
LEWA unterstützt Energieversorger und Betreiber von Kraftwerken mit Pumpen und Systemen zur Förderung, Dosierung und Mischung verschiedener Fluide. Dabei beliefern wir nicht nur Kraftwerke, sondern auch Kläranlagen, Gasflaschenabfüller, Biogaserzeuger, regionale Energieversorger und Wasserstoffproduzenten.
Weitere DetailsProdukte
LEWA ecoflow® Membrandosierpumpe
LEWA ecoflow ist die innovative und universelle Dosierpumpe mit Membranschutzsystem DPS im bewährten Baukastensystem. Für zahlreiche Anwendungen geeignet ist die ecoflow unser echter Allrounder, auf den Kunden aus allen Branchen vertrauen.
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LEWA ecosmart® Membrandosierpumpe
LEWA ecosmart ist die innovative, kompakte und multiplexfähige Dosierpumpe zum smarten Preis. Dabei garantieren wir Ihnen natürlich die bewährte LEWA-Qualität und unser Know-how aus über 70 Jahren am Markt.
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LEWA ecodos® mechanische Membrandosierpumpe
Die LEWA ecodos ist die absolut sichere, optionsreiche und wirtschaftliche Dosierpumpe insbesondere wenn eine hydraulische Membrananlenkung nicht gewünscht ist. Auch hier vertrauen wir auf unser bewährtes Baukastensystem, um Ihnen die optimale Pumpe auszulegen.
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LEWA ecodos® sanitary/hygienic Membrandosierpumpe
Die LEWA ecodos ist auch in der Ausführung sanitary/hygienic erhältlich. Dabei erfüllen wir alle Voraussetzungen für den Betrieb in der Pharma- und Lebensmittelproduktion.
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LEWA ecoflow® Prozesspumpe für Hochdruckanwendungen
Die innovative ecoflow Membran-Prozesspumpe zeigt ihre Stärken bei Hochdruckanwendungen in den Branchen Öl und Gas, Raffinerie und Petrochemie, bis hin zu den sensiblen Bereichen Pharma, Biotechnologie, Lebensmittel- und Getränkeherstellung.
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LEWA triplex® Prozesspumpe für Hochdruckverfahren
Die LEWA triplex Prozess-Membranpumpe gehört zu den weltweit kompaktesten Pumpen für Hochdruckverfahren und lässt sich auch bei kritischen Platzverhältnissen auf kleinstem Raum aufstellen. Das Powerpaket überzeugt bei zahlreichen Hochdruckverfahren in verschiedenen Industrien.
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NIKKISO NON-SEAL Spaltrohrmotorpumpe
Die NIKKISO NON-SEAL Spaltrohrmotorpumpe ist speziell für die chemische Industrie konzipiert worden. Dort findet Sie Anwendung bei der Dosierung von kritischen Flüssigkeiten. Die Zentrifugalpumpe ist dafür gemäß API 685 ausgelegt.
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Pomac Drehkolbenpumpe
Die flexible und wirtschaftliche Verdrängerpumpe für hygienische Standard-Applikationen bis hin zu komplexen sterilen Anwendungen mit dünnflüssigen, viskosen und/oder scherempflindlichen Medien.
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HMD Kontro dichtungslose magnetgekuppelte Kreiselpumpen
HMD/Kontro dichtungslose magnetgekuppelten Kreiselpumpen sind die erste Wahl für das Fördern von giftigen, aggressiven, leicht brennbaren, übelriechenden, explosiven und wertvollen Fluiden. Der Schutz von Förderfluid, Mensch und Umwelt steht hier besonders im Fokus.
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Sundyne & Sunflo schnelllaufende Kreiselpumpen & Kompressoren
Sundyne-Prozesspumpen nach ISO-13709, API-610 (OH5 OH6) sowie Sunflo Pumpen sind die beste Wahl für Anwendungen mit hoher Förderhöhe und kleinen Fördermengen. Die Zentrifugalpumpen bestechen durch einfache Bauweise und konstante Leistungsdaten.
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Sundyne Ansimag dichtungslose Magnet-Kreiselpumpe
Die dichtungslose Magnet-Kreiselpumpe Ansimag ist einfach in ihrer Konstruktion, aber wirkungsvoll im Einsatz. Alle fluidberührten Teile sind mit ETFE ausgekleidet. So ist die Förderung von verschiedensten Fluiden, auch von aggressiven Säuren und Lösungen, bis hin zu einer Temperatur von 121 °C möglich. Die Ansimag-Serie erfüllt den ASME / ANSI B73.3-Standard für dichtungslose Magnet-Kreiselpumpen.
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