Soluciones LEWA para la Producción de Baterías: Innovación, Eficiencia y Sostenibilidad en la Fabricación
Papel Crucial de la Producción de Baterías Recargables en la Movilidad Eléctrica y el Almacenamiento de Energía Renovable para la Sostenibilidad
Para garantizar la calidad y las características específicas de una batería, como la capacidad o la velocidad de carga, se utilizan materiales activos y aditivos en proporciones específicas según la aplicación prevista. Los productos químicos especiales desempeñan un papel crucial en la extracción de materias primas de fuentes primarias y secundarias.
Con los productos de LEWA y NIKKISO, apoyamos a nuestros clientes en la construcción de plantas especializadas o directamente en áreas de producción para cumplir con las altas exigencias de los productos finales. Nuestras bombas aseguran una alta productividad, los conceptos de accionamiento inteligente permiten un uso flexible en una amplia gama de capacidades de producción, y la consistencia de los sistemas de dosificación asegura un cumplimiento exacto de las formulaciones.
Con bombas y sistemas de LEWA
Explora Diversas Aplicaciones en la Producción de Baterías con LEWA: Soluciones Personalizadas para Cada Necesidad
Descubre la Amplia Gama de Aplicaciones en Producción de Baterías de LEWA: Soluciones Personalizadas para Mayor Eficiencia y Rendimiento
Materias Primas
Cada celda de batería requiere una mezcla específica de materias primas especiales para su funcionalidad y aplicación. Estas incluyen elementos de tierras raras, litio, manganeso y cobalto, que se encuentran en roca dura o disueltos en fuentes subterráneas de agua salina. A través de procesos de disolución y precipitación utilizando productos químicos especiales, los materiales deseados se extraen y purifican antes de ser…
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Fabricación de Químicos y Componentes
Diversos componentes funcionales y fluidos especialmente mezclados forman juntos una celda de batería. Además de la carcasa y la tapa, los componentes principales incluyen el ánodo, cátodo, separador y electrolito. Cada componente tiene su propio proceso de fabricación, y las propiedades de algunos se ven influenciadas por las proporciones de las materias primas involucradas.
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Ensamblaje de Baterías
En la etapa de ensamblaje, los componentes necesarios se combinan en celdas de batería y se llenan con electrolito. Dependiendo del tamaño y la aplicación deseados, múltiples celdas se combinan en un solo módulo, y estos módulos se ensamblan posteriormente en un paquete de baterías. Después del sellado final y la aplicación de juntas, se realizan diversas pruebas (por ejemplo, pruebas de fugas, desarrollo de calor,…
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Reciclaje de Baterías
Para gestionar de manera sostenible recursos limitados como el litio y el cobalto, tanto de fuentes primarias como de desechos de producción y baterías al final de su vida útil, los procesos de reciclaje son cada vez más esenciales. Tras descargar los módulos de baterías por seguridad, se desmantelan en subcomponentes. Luego, el reciclaje mecánico recupera electrolito, tornillos, cables y plásticos de las carcasas trituradas.…
Más sobre este temaGuía Completa de Bombas Utilizadas en la Producción de Baterías
Explora la Gama Completa de Bombas de Alto Rendimiento Esenciales para una Producción Eficiente de Baterías
| Product Name | Product Image | Technology | Flow Rate | Discharge Pressure | Purpose | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Bombas de proceso LEWA triplex® para proceso de alta presión |  | Tecnología: Bomba de membrana de proceso con articulación hidráulica en construcción monobloque | 19 m³/h per pump head | 1.200 bar | Minería de Roca Dura | To the Pump |
| Bomba dosificadora de membrana LEWA ecoflow® |  | Tecnología: Bomba dosificadora de membrana accionada hidráulicamente | 9 m³/h per pump head | 500 bar | Extracción Directa de Litio (DLE) | To the Pump |
| Bomba centrífuga con motor encapsulado Nikkiso Non-Seal |  | Tecnología: Bomba centrífuga con motor encapsulado | 1000 m³/h | 20 MPa | Bombas para el Manejo de NMP | To the Pump |
| Bombas de proceso LEWA triplex® para proceso de alta presión | | Tecnología: Bomba de membrana de proceso con articulación hidráulica en construcción monobloque | 180 m³/h per pump | 1200 bar | Producción de Electrolitos | To the Pump |
| Bomba dosificadora de membrana LEWA ecoflow® | | Tecnología: Bomba dosificadora de membrana accionada hidráulicamente | 19 m³/h per pump head | 1200 bar | Fabricación de Separadores | To the Pump |
| Bomba dosificadora de membrana LEWA ecoflow® | | Tecnología: Bomba dosificadora de membrana accionada hidráulicamente | 19 m³/h per pump head | 1200 bar | Processing of Black Mass | To the Pump |
Materias Primas
Extracción de Litio para la Producción de Baterías desde Fuentes Primarias
El litio se encuentra de forma natural en varios tipos de roca, así como disuelto en depósitos subterráneos de agua salina. Mediante procesos adecuados de disolución y extracción, se puede separar, purificar y convertir en carbonato de litio o hidróxido de litio para su posterior procesamiento.
Minería de Roca Dura
El ácido sulfúrico y la soda cáustica se utilizan principalmente en el procesamiento de minerales de litio triturados, como el espodumeno y la petalita. Después de la lixiviación ácida, siguen varios pasos de filtración y precipitación. Nuestros productos robustos son clave para garantizar el funcionamiento fluido de estos procesos interconectados, dosificando los fluidos con precisión y resistiendo condiciones ambientales agresivas con largos intervalos de mantenimiento.
Extracción Directa de Litio (DLE)
Los análisis de fuentes de agua subterránea utilizadas para energía geotérmica a veces revelan concentraciones significativas de litio. Normalmente, el agua geotérmica se reinyecta en los reservorios después de utilizar su energía térmica. Sin embargo, en el proceso de Extracción Directa de Litio (DLE), se emplean varios métodos como paso intermedio para separar los iones de litio deseados de la salmuera. Nuestras bombas pueden manejar con precisión no solo la salmuera, sino también sustancias auxiliares como solventes o ácidos utilizados para regenerar intercambiadores de iones.
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Áreas de Aplicación con Bombas y Sistemas LEWA
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Fabricación de Químicos y Componentes
Una celda de batería está compuesta por varios componentes funcionales y fluidos especialmente mezclados. Los elementos principales incluyen el ánodo, cátodo, separador y electrolito, además de la carcasa y la cubierta. Cada componente pasa por su propio proceso de fabricación, y las características de algunas partes se ven influenciadas por las proporciones de las materias primas utilizadas.
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Ensamblaje de Baterías
Durante la fase de ensamblaje, los componentes necesarios se unen para formar celdas de batería, que luego se llenan con electrolito. Dependiendo del tamaño y uso previsto, varias celdas pueden combinarse en un módulo de batería, y estos módulos se ensamblan posteriormente en un paquete de baterías. Después del sellado final y la aplicación de juntas, se realizan una serie de pruebas (como pruebas de fugas, desarrollo de calor y rendimiento) y una carga controlada.
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Reciclaje de Baterías
Para gestionar de manera sostenible recursos limitados como el litio y el cobalto de fuentes primarias, desechos de producción y baterías al final de su vida útil, el reciclaje es cada vez más importante. Después de descargar de manera segura los módulos de batería, se desmantelan en subcomponentes. Las etapas de reciclaje incluyen el reciclaje mecánico para recuperar electrolito, tornillos, cables y plásticos de carcasas trituradas. La pirometalurgia genera aleaciones y escorias que contienen cobre, cobalto, níquel y litio. La hidrometalurgia, o procesos químicos húmedos, recupera metales valiosos mediante el tratamiento ácido de materiales activos finamente molidos, seguido de reacciones de precipitación y extracción.
Más sobre este temaFabricación de Químicos y Componentes para la Producción de Baterías
Producción de Electrolitos y Otros Componentes de Celdas de Baterías
Para mantener la consistencia a largo plazo de las propiedades de un módulo de batería y prevenir fallos como cortocircuitos o aumentos críticos de temperatura, se utilizan químicos y materiales activos de alta pureza. Dependiendo de la aplicación, las mezclas de electrolitos o lodos de electrodos varían. Por lo tanto, además de la calidad de las materias primas, es fundamental seguir la formulación correcta.
Producción de Electrolitos
En las soluciones de electrolitos, la sal conductora que contiene litio se acompaña de solventes como el carbonato de etileno (EC) y el carbonato de dimetilo (DMC). Mientras que el DMC se deriva del EC, el óxido de etileno y el CO2 son los materiales de partida para la reacción hacia el EC. Estos y otros fluidos desafiantes involucrados en el proceso pueden manejarse de manera segura y confiable con las bombas herméticamente selladas de LEWA. Su precisión de dosificación inherente garantiza una gestión del proceso confiable.
Fabricación de Separadores
Entre el ánodo y el cátodo, se inserta un material separador poroso para aislar eléctricamente las dos áreas de los electrodos, permitiendo al mismo tiempo el transporte de iones. En el proceso húmedo, se dosifica aceite mineral o blanco en la masa fundida para la película del separador durante el proceso de extrusión. Este aceite, posteriormente, forma microporos finamente distribuidos cuando se elimina con un solvente adecuado. Para lograr una distribución homogénea, es crucial ajustar y mantener la proporción del aceite inyectado en relación con el caudal actual del extrusor. Con amplios rangos de dosificación y control preciso, facilitamos este proceso y promovemos una producción flexible.
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Ensamblaje de Baterías
Durante la fase de ensamblaje, los componentes necesarios se unen para formar celdas de batería, que luego se llenan con electrolito. Dependiendo del tamaño y uso previsto, varias celdas pueden combinarse en un módulo de batería, y estos módulos se ensamblan posteriormente en un paquete de baterías. Después del sellado final y la aplicación de juntas, se realizan una serie de pruebas (como pruebas de fugas, desarrollo de calor y rendimiento) y una carga controlada.
Más sobre este temaReciclaje de Baterías
Para gestionar de manera sostenible recursos limitados como el litio y el cobalto de fuentes primarias, desechos de producción y baterías al final de su vida útil, el reciclaje es cada vez más importante. Después de descargar de manera segura los módulos de batería, se desmantelan en subcomponentes. Las etapas de reciclaje incluyen el reciclaje mecánico para recuperar electrolito, tornillos, cables y plásticos de carcasas trituradas. La pirometalurgia genera aleaciones y escorias que contienen cobre, cobalto, níquel y litio. La hidrometalurgia, o procesos químicos húmedos, recupera metales valiosos mediante el tratamiento ácido de materiales activos finamente molidos, seguido de reacciones de precipitación y extracción.
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Materias Primas
Cada celda de batería requiere una mezcla única de materias primas especializadas para garantizar su funcionalidad y adecuación a su aplicación prevista. Estos materiales incluyen elementos de tierras raras, litio, manganeso y cobalto, que se extraen de rocas duras o depósitos subterráneos de agua salina. Utilizando productos químicos específicos, estos materiales pasan por procesos de disolución y precipitación para ser extraídos y purificados. Posteriormente, se procesan en los diversos componentes de una celda de batería en las siguientes etapas de producción.
Más sobre este temaEnsamblaje de Baterías
Desmontaje de Módulos de Baterías al Final de su Vida Útil (EOL) y Recuperación de Materiales Valiosos
En la etapa de ensamblaje, los componentes necesarios se combinan en celdas de batería y se llenan con electrolito. En la producción de algunos de estos componentes, el solvente NMP (N-metil-2-pirrolidona) desempeña un papel crucial. Este solvente asegura que los fluidos clave sean dispensables y puedan eliminarse en una etapa de evaporación después de su uso. Para minimizar costos, el NMP se recolecta, condensa y reutiliza después de su purificación.
Bombas para el Manejo de NMP
Ya sea para preparar lodos en la producción de cátodos, recubrir telas separadoras o el transporte general en el ciclo de regeneración de una planta de producción, el NMP debe manejarse de manera segura en muchos puntos a lo largo de la cadena de valor de la fabricación de baterías. Debido a su toxicidad por inhalación, se recomiendan sistemas de transporte a prueba de fugas. Las bombas de motor enlatado de NIKKISO están específicamente diseñadas para manejar medios críticos y peligrosos.
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Fabricación de Químicos y Componentes
Una celda de batería está compuesta por varios componentes funcionales y fluidos especialmente mezclados. Los elementos principales incluyen el ánodo, cátodo, separador y electrolito, además de la carcasa y la cubierta. Cada componente pasa por su propio proceso de fabricación, y las características de algunas partes se ven influenciadas por las proporciones de las materias primas utilizadas.
Más sobre este temaReciclaje de Baterías
Para gestionar de manera sostenible recursos limitados como el litio y el cobalto de fuentes primarias, desechos de producción y baterías al final de su vida útil, el reciclaje es cada vez más importante. Después de descargar de manera segura los módulos de batería, se desmantelan en subcomponentes. Las etapas de reciclaje incluyen el reciclaje mecánico para recuperar electrolito, tornillos, cables y plásticos de carcasas trituradas. La pirometalurgia genera aleaciones y escorias que contienen cobre, cobalto, níquel y litio. La hidrometalurgia, o procesos químicos húmedos, recupera metales valiosos mediante el tratamiento ácido de materiales activos finamente molidos, seguido de reacciones de precipitación y extracción.
Más sobre este temaMaterias Primas
Cada celda de batería requiere una mezcla única de materias primas especializadas para garantizar su funcionalidad y adecuación a su aplicación prevista. Estos materiales incluyen elementos de tierras raras, litio, manganeso y cobalto, que se extraen de rocas duras o depósitos subterráneos de agua salina. Utilizando productos químicos específicos, estos materiales pasan por procesos de disolución y precipitación para ser extraídos y purificados. Posteriormente, se procesan en los diversos componentes de una celda de batería en las siguientes etapas de producción.
Más sobre este temaReciclaje de Baterías
Recuperación de Materias Primas Valiosas de la Masa Negra
Cuando los módulos de batería ya no ofrecen un rendimiento suficiente para su uso como almacenamiento estacionario ('segunda vida') o son desechos de producción, se pueden recuperar materias primas importantes como cobalto, níquel, manganeso y litio a través del reciclaje. En el futuro, esto se convertirá en un complemento cada vez más importante de las fuentes primarias. Además del reciclaje mecánico y la pirólisis, también se utilizan procesos químicos húmedos (hidrometalurgia).
Procesamiento de Masa Negra
Cuando la masa negra, resultante del triturado de baterías usadas, se separa de otros componentes, puede pre-limpiarse mediante pirólisis (eliminación de aglutinantes y elementos que contienen flúor). Posteriormente, los procesos hidrometalúrgicos permiten la extracción limpia de los metales deseados. Al igual que en la minería de roca dura, la lixiviación con productos químicos específicos precede a los pasos de precipitación. Bombas con alta resistencia a la corrosión y dosificación precisa aseguran un funcionamiento sin problemas en este proceso.
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Fabricación de Químicos y Componentes
Una celda de batería está compuesta por varios componentes funcionales y fluidos especialmente mezclados. Los elementos principales incluyen el ánodo, cátodo, separador y electrolito, además de la carcasa y la cubierta. Cada componente pasa por su propio proceso de fabricación, y las características de algunas partes se ven influenciadas por las proporciones de las materias primas utilizadas.
Más sobre este temaEnsamblaje de Baterías
Durante la fase de ensamblaje, los componentes necesarios se unen para formar celdas de batería, que luego se llenan con electrolito. Dependiendo del tamaño y uso previsto, varias celdas pueden combinarse en un módulo de batería, y estos módulos se ensamblan posteriormente en un paquete de baterías. Después del sellado final y la aplicación de juntas, se realizan una serie de pruebas (como pruebas de fugas, desarrollo de calor y rendimiento) y una carga controlada.
Más sobre este temaMaterias Primas
Cada celda de batería requiere una mezcla única de materias primas especializadas para garantizar su funcionalidad y adecuación a su aplicación prevista. Estos materiales incluyen elementos de tierras raras, litio, manganeso y cobalto, que se extraen de rocas duras o depósitos subterráneos de agua salina. Utilizando productos químicos específicos, estos materiales pasan por procesos de disolución y precipitación para ser extraídos y purificados. Posteriormente, se procesan en los diversos componentes de una celda de batería en las siguientes etapas de producción.
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